一、组合分配灭火系统

（一）组合分配灭火系统设备和管路的安装分以下几大部分内容：

   1、气体储瓶的安装

   2、管网安装

   3、喷嘴和组件安装

   4、报警和弱电控制的安装

   5、驱动和控制设备的安装

   6、辅助设备的安装

   7、完工和检测

（二）施工技术及步骤

 1、管网安装

   （1）施工程序安排要注意与其他专业工程施工的配合

    开工之前首先做好施工的准备工作。根据工程的实际情况，在熟悉图纸以后要进行土建施工时的配合工作，在管道施工之前，首先要确认固定管道的基础和设备安装的施工是否已经完成，经与有关方面确认已经结束后再进行测量和配管安装。在管道的施工过程中，还要注意与其他工种的配合。施工过程中，有设备、电气、通风、仪表、土建等专业同时施工，因此必要时要预先安排好施工程序和进行及时的协调，做好管线综合布置图。

 2、管道施工

   本工程气体灭火系统管道施工主要有支吊架的预制、安装，干、立、支管的管道安装，阀件安装，管道的防腐与保温等。

（1）管道的预制要点：

   管道预制的安装包括管道组件和管道支撑件的安装。管道组件是由管道元件连接或装配组成的管段，包括管道、管件、法兰等；管道支撑件主要包括吊杆、支撑件、锚固件等安装件和吊夹、紧固件等附着件。实施管道预制应注意以下几点：

   A、将管道元件及部分支吊架按照图纸的要求进行连接、装配，制成管道组件。组件按照图纸规定做好标识。

   B、预制管道组件的管端出口法兰，若与设备的法兰或其他组件法兰连接，则管端出口法兰只能在管端点定位，待运到安装现场定位后方可施焊。

   C、管道组件预制时，应考虑运输及现场安装的方便，并留有可调整的活口。

   D、预制的管道组合件应具有足够刚性，不得产生永久变形。

   E、管道应采用三通分配，严禁采用四通分流，且三通接头的分流出口应水平安装，不得垂直安装

   F、管内必须磨平，吹扫干净，并用适当的药剂将打磨和切割时使用的油料擦净；

   G、管道预制完毕，应将内部清理干净。并应注意管件的焊接检测和焊后热处理是否完成，管道组件的试压、检验、包装和编号等工作是否结束。

（2）管道支、吊、托架安装：

   A、根据现场管道布置情况及周围结构情况，在管道密集处设置型钢吊架、型钢托架或落地式支、托架。

   B、钢管管道支架间距不得大于下表所列数据：

 

 

 

管径  15 20   25  32 40 50 70 80 100  125 150

间距 1.5  1.8  2.1 2.4 2.7 3.4 3.5 3.7 4.3  4.3 5.2

 

   C、管道末端喷嘴处应采用固定支架，支架与喷嘴之间的管道长度不应大于500m。

   D、型钢吊架安装：按图纸要求测好吊卡位置和标高，将预制好的型钢吊架放在剔好的洞内，清理洞内，用水泥砂浆填入后塞紧抹平。

、立管卡安装：在立管位置中心的墙上画好卡位印记，其高度要求为：层高4 m及以下者安装一个管卡，同一房间管卡标高应一致，层高4.5m以上者平分三段栽两个管卡。按印记剔直径60mm左右、深度不少于80mm的洞，清掉洞内杂物，用水泥砂浆填入洞深的一半，将管卡尾端插入洞内卡牢找正。

   E 、临近阀门及其它大件的管道安装辅助支架,设备出口处安装支架，严禁设备承重。

另外以下几点也必须注意和遵循：

  a、在释放喷嘴的300mm范围内必须放置吊架；

  b、弯头间距大于600mm必须放置吊架；

  c、吊架必须安装在能支承住管网的建筑结构上。

  d、管道超出8m或多条管道并排敷设时，应加设龙门式防晃支架。

（3）钢管安装：

   A、管道施工质量的外观检查、焊缝的无损检验、管道的强度、严密性试验以及清洗、吹扫等应符合设计要求和规范规定。

   B、管道安装前必须按设计要求对管材附件进行报验，合格后方可进行安装。安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。

   C、干管安装

   安装时一般从总进入口开始操作。安装前清扫管膛，安装后找直找正，复核甩口位置、方向及变径无误。

   D、立管安装

   应进行实地测量，避免累计误差造成各层标高超差。竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。管道应合理地分段施工并进行纵向固定，必要处应设置膨胀节。安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加好临时丝堵。

   E、支管安装

   将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡架，去掉临

时固定卡，上好临时封堵。管网安装的坡度、坐标、标高、水平管道纵横方向的弯曲、立管垂直度和成排的管段、交叉敷设管道、弯管、阀门的安装允许偏差应符合设计要求和规范规定。丝扣连接：

  a、断管：根据现场测绘草图，在管材上画线，按线断管。

  b、套丝：将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣，管径15-32mm套2次，40-50mm者套丝3次。

  c、配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。

  d、管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。

    F、法兰连接：

  a 、管段与管段或管道与法兰阀门连接时，按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。

  b、管道的法兰连接处，法兰垂直于管子中心线，法兰的衬垫不得突入管内，连接法兰的螺栓，螺杆突出螺母长度不得大于螺杆直径的1/2。

   c、法兰盘联接衬垫应按照图纸和规范要求选用。

（三）管道的试压和冲洗

   管道的试压和冲洗必须分层分系统进行。气体严密性试验加压介质为氮气。本系统工作压力为4.2MP。试验压力应为工作压力的1.2倍，试验时必须采用有效的安全措施；进行气压试验时宜首先采用空气做压力预试验，其试验压力宜为0.2MP，压力预试验合格后方可进行气压强度实验。进行气压强度试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至达到试验压力5MP。稳压5min，再将压力降至管道的工作压力4.2MP，目测管道无明显变形，以发泡剂检查无泄漏为合格。经气压强度试验合格，且在试验后未经拆卸过的管道，可不进行气压严密性试验。

（四）管道及设备的保温、防腐及面漆

气体灭火明露管道刷大红漆两道和黄色色环及流向标示。

（五）系统吹扫

 灭火剂输送管道气压严密性试验前，应进行吹扫。吹扫管道可采用压缩空气或氮气，吹扫时，管道末端的气体流速不应小于20m/s，采用白布检查，直至无铁锈、尘土、水渍及其他脏物出现。

二、设备及配件安装

 （一）灭火剂储存容器的安装

    1、钢瓶组的操作面距墙或操作面之间的距离不宜小于1.0m。

    2、钢瓶瓶头阀上的压力表应朝操作面。

    3、钢瓶的安装应严格按照图纸设计要求进行，钢瓶的位置、数量应与图纸相符。

 （二）选择阀安装

    1、选择阀在手动放杆上部，安装在容易用手操作的位置上。

    2、选择阀采用法兰连接，应使法兰上的螺栓孔与水平或垂直中心线对称分布。安装螺栓时注意对角拧固。垫料采用耐热石棉"0"型圈。

 （三）喷嘴的安装

    1、喷嘴安装前应检查喷嘴孔口有无堵塞。

    2、喷嘴为永久性地标有喷嘴形式、尺寸、开孔孔径等，安装时必须与设计图纸中的喷头的尺寸、开孔孔径相符。

    3、有吊顶的保护区内，吊顶下的喷嘴应安装喷嘴挡流罩，以控制气体的喷射方向，防止损坏吊顶或其它易损的灯具。

  （四）集流管安全阀的安装

   集流管安全阀通常安装在集流管的末端。通常采用直径为10mm的管路，用于连接集流管、安全阀和手动放气阀，手动放气阀正常情况下处于锁闭状态。

  （五）门口警示牌安装

  在通向保护区域的每个出口和进口处均需在门的一侧装设警示牌。

  （六）手动释放标识牌安装

   手动释放标识牌必须装设在每个手动驱动器、远程启动器和报警点的附近。可用螺钉固定或使用特定的胶带。

  （七）灭火系统指示牌安装

     1、灭火装置应贴铭牌，铭牌注明灭火剂名称、产品编号、型号规格、设计压力、灭火剂重量、生产厂家等。

     2、总控阀/选择阀应标明对应防护区名称、型号规格。

    3、灭火系统设备间标示。

    4、灭火系统设备间或消防值班室张贴《气体灭火系统操作指南》。

二、预制（无管网）灭火系统

   本工程预制无管网气体灭火系统采用柜式灭火装置，整个柜体直接固定在预先设置的基础上。施工要点如下：

（一）对基础进行外观检查，主要看基础表明有无蜂窝、麻面等质量缺陷。

    1、对基础的位置、几何尺寸的测量检查：检查的主要项目有基础的坐标位置，不同平面的标高，平面外形尺寸，平面的水平程度，基础的铅垂程度，预埋地脚螺栓的标高和中心距，预埋地脚螺栓孔的中心位置、深度和孔壁铅垂程度等。

    2、将箱体平稳的放置在预先设置的基础上，用地脚螺栓固定或通过垫铁找正找平。同时可使设备长期保持必要的安装精度，保证设备的正常运转。

    3、将电磁启动器、压力信号发生器接至灭火控制器，并检查线路是否正确，按接线图与报警控制器进行接线。

    4、因电磁启动器动作机构的弹簧已处在压缩状态，为了防止在安装、调试及运输中产生误动作，动作机构是由保险定位轴锁定的，待整个系统安装、调试完毕后，即投入使用时，必须将电磁启动器保险定位轴旋出后调头旋紧安装，否则电磁启动器动作机构将无法动作。

三、控制部分

   本工程气体灭火系统电气控制部分主要由分配管、布线（含金属线槽敷设）和设备安装三大部分组成。

  （一）配管

1、金属管的加工要求：

   (1).金属管应符合设计文件的规定，表面不应有穿孔，裂缝和明显的凹凸不平，内壁应光滑，不允许有锈蚀。

   (2).为了防止在穿电缆时划伤电缆，管口应无刺和锐棱角。

   (3).为了减少直理管在沉陷时管口处对电缆的剪切力，金属管口宜做成喇叭形。

   (4).金属管在弯制后，不应有裂缝和明显的凹瘪现象。若弯曲程度过大，将减少线管的有效直径，造成穿线困难。

   (5).金属管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。

   (6).镀锌管锌层剥落处应涂防腐漆，以增加使用寿命。

2.、金属管的切割套丝

   (1).在配管时，应根据实际需要长度对管子进行切割。可使用钢锯、管子切割刀或电动切管机，严禁使用气割。

   (2).管子和管子连接，管子和接线盒、配线箱连接，都需要在管子端部套丝。套丝可用管子丝板或电动套丝机。套完丝后，应随即清扫管口，将管口端面和内壁的毛刺用锉刀锉光，使管口保持光滑，避免破坏线缆护套。

3、金属管弯曲

   (1).在敷设金属线管时应尽量减少弯头，每根金属管的弯头不宜超过3个，直角弯头不应超过2个，并不应有S弯出现，对于截面较大的电缆不允许有弯头，可采用内径较大的管子或增设拉线盒 。

   (2).明配管时，一般不小于管外径的6倍；只有一个弯时，可不小于管外径的4倍；整排钢管在转弯处，宜弯成同心圆形状。一般不小于管外径的6倍，敷设于地下或混凝土楼板内时，应不小于管外径的10倍。金属管应用防火涂料或防火漆进行防火处理。

   (3).电线管的弯曲处不应有折皱、陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%。

4、金属管的连接

   (1).金属管连接应牢固，密封良好，两管口应对准。套接的短套管或带螺纹的管接头的长度，不应小于金属管外径的2.2倍。管接头处应以铜线作可靠连接，以保证电气接地的连续。

   (2).金属管连接不宜采取直接对焊的方式。

   (3).金属管进入接线盒后，可用缩紧螺母或带丝扣管帽固定，露出缩紧螺母的丝扣为2~4扣。或者采用铜杯臣与梳结来连接金属管与接线盒。但都应保证接线盒内露出的长度要小于5mm。

5、金属管的敷设

   管内穿线前应将管内积水及杂物清除干净，导线在管内不得有接头，接头应在接线盒内进行，管口处加塑料护嘴，不同回路、不同电压等级、交流和直流的导线不应穿入同根管内。管线穿过建筑物伸缩缝时，应在伸缩缝两端留接线盒和接地螺栓。

金属管敷设时应采用下列方法：

   (1).金属管连接时，管孔应对准，接缝应严密，不得有水和泥浆渗入。

   (2).金属管道应有不小于0.1%的排水坡度。

   (3).金属管应用卡子固定，支持点间的间距不应超过3米。在距接线盒0.3米处，要用管卡将管子固定。在弯头的地方，两边也要固定。

   (4).当弱电管道与强电管道尽量不平行布设时，如果条件不允许，应尽量使两者有一定的间距，以300mm以上为宜。

   (5).当线路明配时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍，当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。

   (6).水平线垂直敷设的明配电线保护管，其水平垂直安装的允许偏差为1.5%，全长偏差不应大于管内径的确良1/2。

   (7).钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整、管口应光滑。

   (8).薄壁电线管的连接必须采用丝扣连接，管道套丝长度不应小于接头长度的1/2，在管接头两端应加跨接地线（不小于4平方毫米铜芯电线）。

   (9).当电线管与设备直接连接时，应将管敷设到设备的接线盒内；当钢管与设备间接连接时，应增设电线保护软管或可挠金属保护管（金属软管）连接；选用软管接头时，不得利用金属软管作为接地体。

   (10).镀锌钢管的跨接接地线，宜采用专用接地线卡跨接，不应采用熔焊连接。

   (11).明配钢管应排列整齐，固定点的间距应均匀，钢管管卡间的最大距离应符合规范的要求：管卡与终端、弯头中点、电气器具或接线盒（箱）。

（二）布线

1、施工条件：

   (1).土建的粗装修完成后。

   (2).管路核对完毕，配管专业对不通管路按照图纸及设计要求补做完成；

   (3).管内代线穿好；

   (4).所有接线盒、探测器、手报按钮、电话插孔等安装盒清理干净。

2、材料要求：

   (1).各种导线、电缆的型号、规格必须符合投标文件规定、设计要求和国家相关标准的规定，并有产品合格证。材料进场后，及时填写进场材料检查记录。

   (2).系统传输线路，按使用要求，电压等级不应低于交流250V，以提高导线的绝缘和抗干扰能力。

   (3).参与灭火的设备直接手动启停控制线路，为耐火线，电压等级不应低于交流500V，以提高导线的绝缘和抗干扰能力。

3、线路敷设

   (1).管内和线槽内的穿线，应在建筑抹灰及地面工程结束后进行。

   (2).在穿线前，应将管内及线槽内的积水及杂物清楚干净。

   (3).汇线槽内放线前，应先检查管与线槽连接处的护口是否齐全，导线是否符合设计要求，管进盒、管进汇线槽的根母是否安装牢固，而后放线。

   (4).所有的线缆应敷设在指定的桥架、线槽或线管内，线缆的敷设应平直，不得产生扭绞、打圈等现象，不应受到外力的挤压和损伤。线缆的排列应避免交叉。

   (5).为防止线缆受损，在安排线缆路线时，必须考虑线缆的最小弯曲半径，并提供参数给业主审核。

   (6).敷设多条线缆的位置应用扎线带绑扎，并做出标识。扎线带应保持相应间距，线缆扎线带的绑扎不能太紧以免影响线缆的使用，线缆的排列应避免交叉，对敷设线缆的线管或桥架（暗敷的线管或桥架除外）在每隔15m处应设置色标，色标宽度 > 50mm。

   (7).穿线时，配合协调好，一拉一送。穿入管内和线槽内的导线不应有接头或扭结，导线的绝缘层不得损坏，不得扭结，管口处缺护口时在穿线前要补上护口。

   (8).管路较长、弯路较多、穿线困难时，可往管内放少量滑石粉润滑，但不得使用其它油类。敷设在多尘或潮湿场所管路的管口和管子连接处均作密封处理。

   (9).导线的接头，应在接线盒内焊接或用端子连接，接线盒甩出线为15－20cm。管内电线应顺直，放平，管内不得有背扣，打结现象，穿管绝缘导线的总面积不应超过管内截面积的40%。不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽的同一槽孔内。

   (10).每放一路线，都必须在电缆头、尾上绑挂电缆铭牌，铭牌上应编上每回路编号、电缆型号、规格及长度。也可号码管作标识

   (11).气体控制其的传输线路应选择不同颜色的绝缘导线，探测器的"+"线为红色，"-"线为蓝色，其余线应根据不同用途采用其它颜色区分。但同一工程中相同用途的导线颜色应一致，接线端子应为机打永不退色标号。

   (12).穿线完毕，在设备安装之前，要用500V兆欧表对线路的干线、支线进行全面相间、对地的绝缘摇测，其绝缘电阻值不得小于20兆欧姆。方法是一人摇测,一人及时读数,并记录,摇动速度应保持在120n/min左右,读数应采用一分钟后的读数为宜。确认绝缘摇测无误符合设计要求，并填写摇测记录表。

   (13).铜导线的焊接,加热时要掌握好温度,温度过高焊锡不饱满,温度过低刷锡不匀,因此,要根据焊锡的成分质量及外界环境温度等诸多因素,随时掌握好适宜的温度进行焊接,焊接完后必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。

  (14).接线端子箱安装位置应准确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐，油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号清晰，接线整齐，线安装明显牢固。接线箱因有引出管而需开孔时，必须使用开孔器，严禁用电、气焊开孔。

（三）设备安装

1、灭火控制盘及手动紧急停止按钮安装在被保护区主出入口门外，嵌埋在墙内，控制盘底面距完成地面1.4米。气体灭火控制屏为上走线。

2、警铃、声光报警器、气体释放灯安装在保护区门口正上方。

3、气体灭火系统管网施工与其他安装单位（土建总包，精装修单位，机电安装单位）在工程施工界面和管理责任上的划分原则。

4、气体灭火系统是在保护区内的特殊重要设备，其管网位置及标高都是经过计算得出的，为保证气体灭火的安全可靠，在施工中应以气体管网施工优先，在条件许可的情况下其它专业设备应避让气体管网。因此所有气体管网施工在与各专业协调后应不能再随意更改，其他专业的更改、变更也要以不改变消防管路的原则情况下进行。

5、气体灭火系统管网应与保护区内安放的设备协调并不妨碍设备使用，管网的施工图纸应和保护区内设备图协调，确保互相不妨碍。

7、气体灭火系统管网应和保护区内装修协调，气体释放喷头下放位置不和天花吊顶、照明灯箱等室内装饰发生冲突。

8、气体灭火系统纵向贴墙走管、横向穿墙走管如破坏室内装饰效果，装修专业可对气体灭火系统管网进行装饰。

四、调试

  在系统测试工作开始前，提交测试工作计划和方案，详细说明测试工作内容、测试方法、测试仪器和仪表，由雇主和监理工程师审核批准。

（一）调试前准备

设计图纸及气体灭火控制盘操作手册

调试报告

（二）需要满足条件

1. 现场气体灭火系统设备安装完毕。

2. 管线施工安装完毕。

3. 火灾报警系统调试完毕，能够接受气体灭火系统传送信号。

4. 与气体灭火系统相关联的联动设备安装完毕。

5. 提供消防电源。

（三）专业系统及辅助系统的调试内容

系统调试内容主要包括对气体系统部分安装连接、管道管线的检查；对气体控制部分加电测试功能性。主要内容如下：

1、控制盘工作；

2、一路烟感探测器

3、二路温感探测器

4、警铃

5、声光报警器，

6、气体释放灯

7、紧急停止按钮

8、电磁阀启动

9、选择阀启动

10、压力开关、低压开关信号

11、紧急启动

12、工作模式转换